熱處理車間管理制度

1.總則

為了加強熱處理工序管理，提高熱處理工件的合格率，確保產品的熱處理質量，特制訂本制度。

(資料圖)

2.熱處理操作員

2.1 必須掌握常用鋼的熱處理基本知識及化學熱處理的基本原理。

2.2 熟悉公司現有熱處理設備型號、規格、一般構造，使用性能及維護保養知識。

2.3具備獨立處理一般故障及突發故障的應變能力，了解公司主要產品的熱處理過程，確保設備按工藝要求正常運轉。

3.零件周轉

3.1熟悉公司主要產品加工流程，熱處理之前工件進入熱處理車間需確認信息與實物相符合，熱處理之后，再次確認信息，確認無誤，

完成該批次工件在熱處理區域流轉。

3.2上一工序要求追蹤的零件，需做好標示，直至整個加工過程完成。

4.熱處理工藝

4.1熱處理操作員依據技術下發受控工藝文件，按照零件類型選擇合適的工藝及裝爐方式進行生產。

4.2 保溫時間按照熱電偶顯示溫度及碳勢值已達到設定要求開始計算，適當補充保溫時間15-30min。

5.工件的熱處理

5.1 工件入爐前應經過外觀檢查（如磕碰傷、未打標號），確認無誤后方可進爐生產。

5.2 操作員將工件進爐后，確認儀表正常運行，記錄熱處理過程時間-溫度

5.3 必須嚴格執行熱處理工藝，遵守熱處理工藝守則。

5.4 嚴格按照各類設備操作規程操作。

6.送檢

6.1 熱處理完工零件由操作工做好零件標識后及時送檢，檢驗員按照零件技術要求取樣、完成試樣檢驗項目，填寫檢驗單。

6.2關鍵零件建立熱處理臺賬，記錄工藝要求的相關內容及工期、數量等信息。

機加廠 2015.10.25

熱處理管理制度2016-08-19 12:19 | #2樓

1.0目的： 為確保熱處理現場清潔衛生，人員身體健康，特制定安全文明生產制度 2.0范圍：

適用于公司的熱處理部 ，部門現場紀律及操作管理。

3.0制度規范

3.1.1操作人員應注意防火、防毒、防爆、防燙、防觸電，并要了解有關救護滅火知識，工作場地應配備必要的消防器材。

3.1.2操作人員在工作中不得任意離開崗位，有事離開，應向帶班人交代清楚。

3.2.3工作前應檢查電器設備、儀表及工夾量具是否完好，先開抽風機，工作完畢后，應做好場地及設備的清掃工作。關閉不工作的設備、照明電源。

3.2.4工作中使用和配制化學藥劑和試劑時，應嚴格執行化學試驗的安全操作規程。

3.1.5禁止無關人員進入化學藥品儲藏室、發電機和車間，室內應保持清潔無雜物，不準堆放無關藥品。

3.1.6應盡量采用無氰工藝?；瘜W物品應有專人管理，并嚴格按有關規定存放

3.1.7使用行車（或單軌吊車）時，應有專人指揮，并執行有關行車使用的安全操作規程。井式爐的吊車應用防暴電機，鋼絲繩應經常檢查，定期更換。

3.1.8工作中禁止向爐膛灌注規定外的任何液體，嚴禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入真空爐內。入爐工件、工具應干燥。

3.1.9各種廢液、廢料應分類存放，統一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內，防止環境污染。

3.1.9操作人員必須具有熱處理工崗位資格，輔助人員必須具備電氣方面的基本知識。

3.1.9接觸保溫棉的人員，必須穿戴好防護用品，衣袖、褲腳、領口要扎緊。

3.1.10熱處理用電源，輸出電線必須嚴格按照設計要求選用，滿足用電需求。

3.1.11加熱裝置接線，綁扎時，應防止綁扎鐵絲切入加熱帶（塊）造成短路。接線頭應用專用接線頭，不得隨意用它物替代。

3.1.12操作前要熟悉熱處理設備使用方法及其它工具、器具。穿戴好必要的防護用品。如：合身的工作服、手套、防護眼鏡等。禁止穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短褲，以防發生燙傷

3.1.13處理工件要認真看清圖紙要求及工藝要求，嚴格按照工藝規程操作。

3.1.14學徒工操作必須在師傅的指導下進行，不得擅自動用各種設備。

3.1.15仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備的接地線是否完好。

3.1.16工件進、出爐時應斷電操作，并注意工件不能和電阻絲相碰和接觸。

3.1.17熱處理儀表、儀器未經同意不得隨意調整或使用。

3.1.18箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

3.1.19設備危險區（如電爐的電源導線、配電屏、傳動機構及電閘等）不得隨便觸動，以免發生事故。

3.1.20凡經熱處理的工件，不得用手去摸，以免工件未冷卻而造成灼傷。

3.1.21操作結束后，應切斷電源，整理工作場地，工具用具放好，定期清理爐內臟物。

4.0安全檢查與隱患整改制度

1、 公司安全檢查由經理負責，員工參與，檢查的主要內容是查思想、查制度、

查管理、查隱患、查安全設施等。

2、 檢查方式。企業采取季（月）檢查與不定期的巡回檢查相結合的方式，對企業進行全面的安全檢查。

3、 檢查整改。檢查中發現的`不安全因素，能立即整改的立即整改，不能立即

整改的要制定計劃，限期整改。

5、 定期對安全設施進行校驗，對失效的要及時維修更換。

熱處理設備管理規定2016-08-19 21:29 | #3樓

1 目的

為做好設備的管理、使用、維護和保養工作，確保設備處于良好的性能狀態，充分發揮設備的性能，滿足生產要求，制定了本規定。 2 適用范圍

本規定適用于熱處理車間所有的生產設備和檢驗設備使用的整個過程。

3 職責

3.1 車間主任對設備管理負領導責任，對設備使用整個過程負責監督、檢查和管理工作，以及發生設備事故后的事故調查、事故處理工作。

3.2 調度員/技術員負責整個過程中所有生產設備/檢驗設備的歸口管理工作。負責設備使用、保養、維護的組織實施、監督檢查工作，協助主任完成設備事故調查工作。

3.3 操作工/檢驗員負責設備的正常使用與維護保養工作。

3.4 機電修負責設備維護、維修和保養工作。

3.5 設備動力部負責設備的選型、安裝調試工作，負責設備使用過程的監督指導工作，以及設備大修、項修的組織實施工作。 4 流程

4.1 設備移交

設備經設備部門安裝、調試、車間驗收合格后，由設備部門移交至車間，并填寫設備移交驗收書。

4.2 設備的使用與維護

4.2.1設備移交后，車間應根據設備使用情況落實設備責任人，對各

設備維護問題承包到人，張貼責任人標簽。

4.2.2操作工/檢驗員正確使用車間生產/檢驗設備，認真做好設備日

點檢、日保養及月保養工作，認真填寫相關記錄。設備故障時，應了解故障發生部位及故障情況，立即向上級報修并填寫報修單， 即“設備故障及維修記錄”前半部分。

4.2.3機電修負責設備維護工作，掌握設備特點，對操作工的設備使

用進行監督和指導，做好及時維修和預防性維修，做好備份備件的管理工作，認真填寫相關記錄。同時，應開拓創新，發揮主觀能動性，協助技改部門做好設備改進工作。在接到操作人員報修單后，積極搶修，并認真填寫“設備故障及維修記錄”以備查閱。

4.2.4調度員/技術員接到報修信息后應立即安排機電修進行修理并

上報設備部門，若遇重大問題等可申請設備部門協助。

4.3 設備的封存與報廢

4.3.1設備因各種原因，閑置六個月及以上的，車間應填寫“設備封

存申請單”報設備部門封存。封存設備前應對其進行系統保養，并確定責任人保管，任何人不得隨意拆卸其零部件，保持設備完好狀態。

4.3.2設備因失去功能或嚴重影響產品質量并無修復價值等，應由車

間填寫“設備報廢申請單”，走相應程序報廢，銷賬。

4.4 設備事故的調查與處理

設備使用維護過程中，因使用者點檢維護不到位，不按操作規程操作，生產管理者違章指揮，維修人員維修不及時，維修不到位等造成設備質量事故者，應按事故性質進行事故調查及事故

處理。調查小組由車間辦公室成員、機電修和班組長組成，重大事故需設備部門參與。事故調查應堅持“四不放過”原則，即事故原因不清不放過，事故當事人及其他員工不受到教育不放過，事故無防范措施不放過，事故無處理結果不放過。調查結束應填寫“設備事故調查表”和“設備事故處理報告”。

5 附表及記錄

熱處理設備維修記錄 熱處理設備封存申請單 熱處理設備報廢申請單 熱處理設備事故調查表 附一、熱處理設備責任人明細表

附二、熱處理設備故障及維修記錄填寫說明

熱處理車間 2012年8月24日

附一、熱處理設備責任人明細表：

附二、熱處理設備故障及維修記錄填寫說明：

熱處理設備故障及維修記錄包括設備故障描述和維修兩大部分，因此其填寫應該由參與故障發現、故障維修排除及故障排除確認全過程的操作工、機電修和設備管理人員共同完成，其填寫規范如下：

1、 由操作人員填寫維修單上半段內容即設備故障記錄：在“使用車間一欄”填寫“熱處理車間”，在“設備型號”一欄填寫發生故障的設備名稱及設備型號，如“托輥爐SLWC9”、“淬火油槽提升機（網）”等（可參照扉頁設備名稱型號對照表）。在“故障發生時間”一欄，認真填寫發生時間到分鐘。

2、 在填寫“故障描述”一欄時，操作人員應詳細描述故障產生部位，機械或電子動作走向，異常冒煙、發熱、發光現象，異響等故障信息，并填寫臨時處置方法。填寫應簡明扼要，突出重點，方便修理人員找準問題，妥善及時修理，并簽名確認。

3、 機電修工在填寫“維修情況”一欄時，應著重描述故障產生原因，故障處置方案，以及處置后結果。

4、 在“備注”欄中，由機電修人員填寫一句話原因分析。如“疲勞壞”、“套圈跌落卡死”、“電壓不穩，電器燒損”等。

5、 機電修工如實填寫“維修員到達時間”、“帶備件時間”、“故障排除時間”和“停機時間”。

6、 故障完全排除，經調度員/技術員檢查、操作工使用驗收故障排除確認合格后，在維修單末相關人員簽字確認，設備維修結束。 設備使用過程中，操作人員應加強巡視，發現故障問題應及時匯報，及時修理。保障市場秩序的正常進行，滿足生產需求。